Le tout dernier système de tête de puits à verrouillage interne présente une conception emboîtée et offre encore plus d'avantages, en mettant l'accent sur une sécurité et une efficacité accrues.
Le développement du système de tête de puits haut de gamme de Stream-Flo a franchi une nouvelle étape importante avec le lancement officiel du DMLX-S.
Fort d'un succès retentissant sur le terrain, le DMLX-S place Stream-Flo à la pointe de l'innovation dans le domaine des systèmes de têtes de puits à verrouillage interne.
Mesurant près d'un pied de moins que le DMLX — qui a été dévoilé en 2021 après près de deux ans de développement et une collaboration intensive au sein de l'entreprise —, le DMLX-S s'appuie sur toute l'efficacité éprouvée de son prédécesseur tout en étant optimisé pour des temps de montage encore plus rapides grâce à son système d'outils sophistiqué.
L'expérience « Virtual Stack-up » du DMLX-S propose une visite guidée immersive du système et de toutes ses procédures d'exploitation. Vous pouvez réserver votre session dès aujourd'hui en remplissant le formulaire de contact situé au bas de la page produit du DMLX-S.
Les retours des clients et des utilisateurs sur le terrain étant au cœur de son développement, Sean Wilcock, directeur des opérations chez Stream-Flo, affirme que ces retours ont fortement influencé la conception du DMLX-S.
« Nous avons travaillé en étroite collaboration avec nos clients et avons été à l’écoute de leurs attentes », a déclaré Wilcock. « Leurs préoccupations tournent principalement autour de trois aspects clés : la sécurité, l’efficacité et le coût. »
Cette dernière évolution répond parfaitement aux trois principaux axes prioritaires en matière d'orientation client.
La conception plus courte permet aux clients de disposer de puits moins profonds, ce qui signifie que les techniciens travaillant sous la plate-forme n’ont pas à intervenir dans des environnements aussi profonds. Parallèlement, l’ensemble d’outils sophistiqués et les procédures d’exploitation garantissent un processus très fluide et efficace sur les plates-formes, avec moins de récupérations, moins de trajets et moins d’installations nécessaires. Enfin, ces 10 pouces en moins, qui correspondent à une réduction de 32 % par rapport au DMLX, constituent une solution technique permettant de réaliser des économies significatives.
Une expertise technique sur mesure
Interrogé sur la manière dont nous avons pu parvenir à une réduction aussi importante de la hauteur, Steven Buchinski, responsable de la gamme de produits Stream-Flo, a déclaré :
« Il faut vraiment pouvoir compter sur une excellente ingénierie, et c’est justement ce dont nous avons la chance de disposer au sein de cette entreprise, sous la direction de Peter Derks pour le DMLX-S », a déclaré Buchinkski. « Peter a fait un travail formidable en optimisant au maximum les coûts de ce projet. »
Ingénieur en chef du projet DMLX-S, chargé de la majeure partie de sa conception et de sa supervision générale, M. Derks affirme que cette dernière évolution est un parfait exemple de collaboration à grande échelle, à laquelle des services tels que la production et la chaîne d'approvisionnement ont participé dès le début.
« Que pouvons-nous faire pour faire évoluer notre processus de conception technique et, par là même, l’améliorer ? », a déclaré Derks à propos de l’objectif global qui lui avait été confié. « Et je pense que cela passe en grande partie par une implication accrue du personnel. »
« Un produit de l'entreprise »
Selon Derks, cette approche a permis de rassembler tous les services autour du projet, au lieu de créer un risque de division entre eux.
« Si on les implique dès le début, ils se disent : “Hé, c’était mon idée” ou “C’est moi qui ai suggéré ça, et ça figure désormais dans la conception, n’est-ce pas ?” », a déclaré Derks. « Ça fait que ce n’est plus seulement un produit d’ingénierie, mais un produit de l’entreprise. »
Dans le cadre de ce processus d'amélioration des produits de l'entreprise, nous avons notamment effectué une tournée des différentes succursales de Stream-Flo USA afin de recueillir les commentaires de nos différents services sur les changements qu'ils souhaiteraient voir mis en œuvre ; au total, environ 32 personnes ont apporté leur contribution.
« Leur offrir une tribune pour exprimer leurs préoccupations ou leurs suggestions s'est avéré extrêmement utile », a expliqué Derks à propos de l'impact qu'ont eu ces différents points de vue.
La conception imbriquée : une amélioration majeure
Quant à la plus grande avancée que représente le DMLX-S par rapport à la version précédente, Derks affirme que sa conception imbriquée figure en tête de liste.
« Votre module intermédiaire abrite un hangar de production à l’intérieur ; il n’est plus emboîté, c’est un peu comme des poupées russes », a expliqué Derks. « Le principal avantage que cela offre, c’est que lorsque vous lancez votre chaîne de production, vous pouvez réaliser d’importantes économies sur les coûts de matériaux en optant simplement pour une taille nominale inférieure. »
Un autre avantage majeur du système emboîté réside dans la possibilité de le faire pivoter librement, en particulier sur un support rigide, sans craindre que les joints ne heurtent l'intérieur de la colonne BOP.
« Imaginez que vous ayez un mandrin de 13 pouces que vous essayez de faire tourner à l’intérieur d’un alésage de 13 pouces : vous disposez d’un jeu très, très réduit de chaque côté », a expliqué M. Derks. « Il faut vraiment le faire tourner beaucoup pour essayer de faire descendre complètement ce sabot de forage ; le fait de pouvoir simplement lui donner autant de jeu que nécessaire sans courir ce risque constitue donc une amélioration considérable. »
Peter Derks, ingénieur produit senior chez Stream-Flo, évoque le développement du DMLX-S lors d'une conversation sur Teams.
Renforcer la cohésion de l'équipe
Quiconque connaît le plaisir de cocher des éléments sur une liste se reconnaîtra dans les propos de Derks, qui explique que ce qu’il a préféré dans le développement du DMLX-S, c’est de pouvoir constater les progrès constants réalisés au fil de ces deux années, à mesure que s’accumulaient 400 plans, 300 références de pièces et des dizaines de tests de R&D.
Il s'agissait d'une avancée progressive vers la mise sur le marché d'un système de tête de puits haut de gamme, à la pointe du secteur.
Une réussite d'autant plus remarquable qu'elle a permis de resserrer les liens entre tous ceux qui y ont travaillé.
« En arrivant à Houston et en étant presque immédiatement affecté à un projet de développement de produit d’une telle envergure, je suis tout simplement très heureux, d’une part, que tout se soit bien passé », a déclaré Derks. « Mais d’autre part, nous avons pu échanger avec tout le monde ici, et ils ont su nous écouter, tout comme nous les avons écoutés. J’ai vraiment l’impression que nous formons une équipe beaucoup plus soudée ici, donc je suis ravi que cela ait été un succès. Je pense que cela nous place dans une très bonne position. »
« Il faut aller de l'avant et viser toujours plus haut », comme on dit. C'est en substance l'histoire du DMLX — et désormais du DMLX-S.