最新款内锁式井口系统采用嵌套式设计，以提升安全性和效率为核心，为用户带来更多价值
随着DMLX-S的正式推出，Stream-Flo旗舰井口系统的开发又迈出了重要一步。
DMLX-S 已在该领域取得卓越成功，使 Stream-Flo 站在了内部锁扣式井口系统领域的最前沿。
与DMLX相比，DMLX-S的长度短了近一英尺——DMLX是经过近两年的开发和广泛的内部协作后，于2021年推出的——DMLX-S在继承了前代产品所有经过验证的高效性能的基础上，凭借其先进的工具系统，进一步优化了设备，从而实现了更快的安装时间。
DMLX-S 虚拟堆叠体验提供了一次沉浸式且带引导的系统及其所有运行流程的导览。您可立即填写DMLX-S 产品页面底部的联系表单进行预约。
Stream-Flo运营总裁肖恩·威尔科克表示，在开发过程中始终将客户和现场反馈放在首位，这些见解对DMLX-S的研发产生了重大影响。
“我们与客户进行了密切沟通，倾听了他们的需求，”威尔科克说道，“他们的需求主要围绕三个关键方面：安全、效率和成本。”
最新版本针对这三个关键的客户关注点都做出了精准回应。
更短的设计使客户能够建造更浅的井底空间，这意味着钻井平台下方的技术人员无需在如此深的环境中作业。与此同时，先进的工具套件和作业流程确保了钻井平台上的作业过程非常顺畅、高效，从而减少了起下钻次数、往返次数以及安装次数。最后，相比DMLX缩短的10英寸（相当于减少32%），这一设计代表了一种具有显著成本效益的工程解决方案。
量身定制我们的工程专业知识
当被问及我们是如何实现如此大幅度的减高时，Stream-Flo 产品线经理史蒂文·布钦斯基表示：
“你确实需要出色的工程设计，而我们公司恰恰拥有这一点，这要归功于彼得·德克斯在DMLX-S项目中的领导，”布钦斯基说道。“彼得在最大限度地优化成本方面做得非常出色。”
作为DMLX-S项目的首席工程师，德克斯负责该项目的大部分设计工作并承担总体监督职责。他表示，此次最新升级正是广泛协作的典范，制造和供应链等部门从项目初期就参与其中。
“我们该怎么做才能推动工程设计流程的演进，从而使其更加完善？”德克斯在谈到自己受命实现的总体目标时说道，“我认为，其中很大一部分在于让更多人参与进来。”
“某公司的产品”
德克斯表示，这种做法有助于让所有部门在该项目上团结一致，而不是在它们之间制造潜在的分歧。
“如果能让他们尽早参与进来，他们就会觉得，‘嘿，那是我的主意’，或者‘是我提的这个建议，现在已经融入设计中了，对吧？’”德克斯说道，“这样一来，它就不再仅仅是一个工程产品，而是一个属于公司的产品。”
该企业产品开发流程的一部分，是走访我们Stream-Flo USA的各分支机构，收集各部门关于他们希望看到的改进措施的反馈，共有约32人提出了建议。
“为他们提供一个表达关切或建议的平台，起到了极大的帮助，”德克斯在谈到这些不同观点所产生的影响时解释道。
嵌套设计是一项重大改进
谈到DMLX-S相较于上一代产品所实现的最大进化飞跃时，德克斯表示，其嵌套式设计首当其冲。
“你们的中间段内部设有一个生产机库，不再采用堆叠式结构，它们有点像俄罗斯套娃，”德克斯解释道。“这样带来的主要好处是，在运行生产线时，只需将尺寸缩小一个公称尺寸，就能节省大量材料成本。”
嵌套系统带来的另一个主要优势在于，它能够自由旋转——尤其是在坚固的悬挂架上——而无需担心密封件会撞到防喷器（BOP）堆栈的内壁。
“试想一下，你有一根13英寸的挂钩，正试图在13英寸的孔内旋转，两侧的间隙非常、非常小，”德克斯说道。“为了将那根管鞋完全送入，它们确实需要大幅旋转，因此能够根据需要自由调整，同时避免这种风险，这无疑是一项巨大的改进。”
Stream-Flo 高级产品工程师彼得·德克斯通过 Teams 讨论了 DMLX-S 的开发情况。
增进团队凝聚力
任何体验过从清单上勾选事项时那种满足感的人，都会对德克斯感同身受。他描述道，在DMLX-S的开发过程中，他最喜欢的部分就是能够看到两年间取得的持续进展——400张图纸、300个零件编号以及数十次研发测试成果层层累积。
这是朝着推出业界领先的顶级井口系统迈出的又一步。
这一成就之所以更加难能可贵，正因为它让参与其中的人们更加团结。
“来到休斯顿后，几乎立刻就被安排参与这样一个大型的产品开发项目，我真的非常高兴，首先，一切都进展顺利，”德克斯说道。“其次，我们能够与这里的每个人交流，他们愿意倾听我们的意见，我们也倾听了他们的想法，感觉我们在这里的团队凝聚力大大增强了，所以我很高兴这次合作取得了成功。 我认为这让我们处于一个非常有利的位置。”
正如人们常说的，不断向前，不断向上。这正是DMLX——以及如今的DMLX-S——的故事的精髓所在。