La capacidad organizativa integral de Stream-Flo permite que el usuario final recupere rápidamente la normalidad, al tiempo que elimina la necesidad de utilizar una plataforma de perforación o gatos de revestimiento.
Tres días.
Eso fue todo lo que hizo falta para que Stream-Flo Canada diseñara, fabricara e instalara rápidamente un sistema primario a medida que supuso un importante ahorro de costes para el cliente en comparación con otras opciones convencionales.
Ante la presencia de marcas en el interior de la superficie de sellado de una culata intermedia, donde se colocaría nuestra junta principal, lo que impedía a nuestro equipo realizar una prueba de presión al 100 %, nuestro cliente se enfrentaba a graves problemas operativos.
Así que acudieron a nosotros en busca de ideas sobre cómo solucionarlo.
La cicatriz es la causa de todos los problemas.
Tal y como explica Russ Gardiner, director de ventas de Stream-Flo para el hemisferio occidental, en un primer momento se barajaron dos ideas.
«Hablamos de perforar la tubería de revestimiento, retirar los soportes actuales e instalar unos nuevos», dijo. «Habría supuesto un gran gasto perforar la tubería de revestimiento, retirar los antiguos e instalar los nuevos».
Vale, pues la opción dos.
«Hablamos de retirar las juntas, tal y como se ha indicado anteriormente, pero también de sustituir la culata intermedia que presentaba marcas de desgaste», explicó Gardiner. «Una vez más, se trata de una operación muy costosa para el cliente».
Exigir una solución mejor
Con la amplia experiencia de Stream-Flo Canada a nuestra disposición, así como las capacidades integrales y la excelencia operativa necesarias para aprovechar al máximo dicha experiencia, nos exigimos a nosotros mismos una solución mejor. Tal y como explica Gardiner.
«Recurrí a nuestros equipos de operaciones e ingeniería para que encontraran una solución. Todas las opciones mencionadas anteriormente habrían supuesto un coste muy elevado para el cliente, ya que habrían requerido la incorporación de una plataforma de perforación y otros equipos diversos. A uno de nuestros ingenieros de producto sénior se le ocurrió la solución de fabricar un nuevo elemento primario a medida que funcionara con los deslizadores manuales actuales y sellara por debajo de la marca de desgaste del cabezal intermedio.
«A la mañana siguiente, a primera hora, le presenté la opción al cliente, y le gustó la idea, ya que se trataba de una iniciativa que suponía un gran ahorro de costes. Obtuve la autorización para seguir adelante con ella. Ese mismo día, el departamento de ingeniería completó el diseño del sello primario, el de fabricación lo preparó para su producción y, a la mañana siguiente, ya teníamos el producto final listo para su uso. Al día siguiente, nuestro equipo de servicio de Edson se desplazó al emplazamiento para retirar la boca de pozo e instalar la nueva junta primaria. Todo salió bien y pudimos realizar una prueba de presión rigurosa en las juntas. El cliente quedó muy satisfecho con el resultado y reconoció a nuestra empresa su rápida respuesta ante la situación».
La solución a medida que ideó nuestro ingeniero, que el departamento de fabricación fabricó rápidamente y que los técnicos de servicio de Edson instalaron con éxito.
Para Gardiner, todo el proceso —desde el problema hasta la solución completa— fue un ejemplo perfecto de lo que hace que Stream-Flo sea, bueno, Stream-Flo.
«Esta es la forma más auténtica de la cultura de SFI y la base sobre la que se ha construido esta empresa», afirmó. «El servicio al cliente desde todos los ámbitos de nuestro negocio. Ventas, operaciones (fabricación, servicio técnico), ingeniería… todos se unieron y encontraron una forma rentable de que nuestro cliente volviera a la normalidad».
La fuerza reside en la suma de nuestras partes.
Una solución oportuna que le ahorró a nuestro cliente unos costes enormes y le permitió recuperar rápidamente la rentabilidad.
Valor, garantizado.
